| |
為進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)智能化工作，提升作業(yè)效率，2021年8月公司控股子公司江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司開(kāi)始對(duì)堆取料機(jī)進(jìn)行智能化改造，以燒結(jié)原料廠一原混勻礦料池4#堆料機(jī)和5#、6#、8#取料機(jī)為試點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)智能堆取、遠(yuǎn)程無(wú)人操控功能，開(kāi)啟燒結(jié)原料廠智能化新征程。
在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，在淮鋼智信中心、燒結(jié)原料廠、設(shè)計(jì)與施工單位的共同努力下，歷經(jīng)4個(gè)月的辛勤奮斗，一原混勻礦料池4#混勻堆料機(jī)、3臺(tái)混勻取料機(jī)于2022年1月成功實(shí)現(xiàn)智能堆取、機(jī)上無(wú)人化操作。淮鋼首套堆取料機(jī)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)成功應(yīng)用，開(kāi)啟了淮鋼“智能制造”新篇章。
鋼鐵企業(yè)多數(shù)料場(chǎng)堆取料操作仍停留在司機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)駕駛室手動(dòng)操作的狀態(tài)，職工工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料信息更新延遲，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，淮鋼一原混勻礦料池也是如此。為解決這一“痛點(diǎn)”，項(xiàng)目人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況特點(diǎn)，形成一套符合實(shí)際的項(xiàng)目方案，以此實(shí)現(xiàn)料場(chǎng)無(wú)人化操控。無(wú)人化的基礎(chǔ)在于安全，核心是精準(zhǔn)。為此，技術(shù)人員充分考慮現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需求，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝，通過(guò)增設(shè)安防系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)人員與設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)提前預(yù)警報(bào)警，確保遠(yuǎn)程操控的安全性；通過(guò)增設(shè)姿態(tài)識(shí)別、走行控制系統(tǒng)，檢測(cè)車體走行位置，確保遠(yuǎn)程操控的精準(zhǔn)性；通過(guò)增設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，獲取料堆現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控調(diào)整，確保遠(yuǎn)程操控的可視化、智能化。
目前，該項(xiàng)目已經(jīng)成功投入運(yùn)行，實(shí)際使用效果良好，實(shí)現(xiàn)了混勻堆料機(jī)、混勻取料機(jī)的遠(yuǎn)程操控和自動(dòng)堆料、取料等功能，改善了現(xiàn)場(chǎng)職工的工作環(huán)境，工作效率大幅度提高，還提升了堆取料作業(yè)配料的精準(zhǔn)化、規(guī)范化水平，燒結(jié)礦質(zhì)量得到有效保障。
