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近年來，圍繞企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，公司控股子公司江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司大力推進(jìn)超低排放，不斷強(qiáng)化能源管控，企業(yè)節(jié)能減排能力、污染治理能力、環(huán)保管控能力實(shí)現(xiàn)跨越式提升，闊步走出了一條綠色發(fā)展、低碳發(fā)展之路。今年下半年以來，面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，淮鋼上下戮力同心，全力打響降本節(jié)支創(chuàng)新挖潛增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。圍繞公司統(tǒng)一部署，能源管理?xiàng)l線緊抓“能耗”降本主戰(zhàn)場(chǎng)，群策群力，多措并舉，奏響了“節(jié)能”降本“交響曲”。
通過對(duì)推焦除塵進(jìn)行高低速自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)推焦除塵風(fēng)機(jī)平均功率下降100KW。此外，該廠還與智信中心協(xié)作，利用無線4G技術(shù)，對(duì)推焦車、裝煤車高低速進(jìn)一步加以攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)裝煤推焦風(fēng)機(jī)電耗進(jìn)一步下降。
燒結(jié)原料廠
將一燒配-1頭輪下方吊輪處照明燈與一次混合機(jī)照明燈、混-1后尾照明燈、水除塵附近照明燈共用開關(guān)改為獨(dú)立控制，從點(diǎn)滴之處優(yōu)化用能；在一燒成三皮帶等皮帶頭尾安裝電動(dòng)閥，與皮帶進(jìn)行聯(lián)鎖，減少除塵風(fēng)機(jī)耗電量。此外，該廠還對(duì)5臺(tái)除塵器噴吹時(shí)間、氣力輸灰間隔進(jìn)行優(yōu)化，科學(xué)合理延長(zhǎng)間隔時(shí)間，降低能源消耗。
煉鐵廠
通過制定尖峰電管理制度、泵房避峰補(bǔ)水制度，科學(xué)安排，錯(cuò)峰用電，最大化節(jié)約用電成本。同時(shí)，全力推進(jìn)綜合焦比攻關(guān)，對(duì)原燃料進(jìn)行嚴(yán)格管控，對(duì)外購(gòu)焦炭進(jìn)行合理搭配，并摸索使用燒結(jié)煤代替無煙煤，在維持高爐基本順行前提下，積極消耗現(xiàn)有庫(kù)存避免潛虧，堅(jiān)持低硅冶煉，做好節(jié)焦增鐵工作。
煉鋼廠
持續(xù)推進(jìn)風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，目前轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)節(jié)能改造已經(jīng)按照生產(chǎn)工藝控制全部完成聯(lián)鎖降頻運(yùn)行，節(jié)電率超過10%；完成16臺(tái)永磁電機(jī)改造，節(jié)電率20%左右。
軋鋼廠
積極開動(dòng)腦筋，對(duì)二、三軋冷床入口輥道進(jìn)行節(jié)能改善。改善前，冷床入口輥道上鋼平托切換時(shí)，1-12段輥道立刻全部啟動(dòng)，提前空載啟動(dòng)造成了電能浪費(fèi)；改善后，根據(jù)新增加的光電管啟停，上鋼平托切換時(shí)輥道不啟動(dòng)，光電管有信號(hào)時(shí)啟動(dòng)輥道，在操作方式不改變的情況下實(shí)現(xiàn)了輥道節(jié)能。四軋車間則利用連軋機(jī)和開坯機(jī)軋制時(shí)差，對(duì)BDM出口輥道啟停方式進(jìn)行改進(jìn)，年可節(jié)約電能約16萬KW.h。
動(dòng)力廠
通過調(diào)整負(fù)荷，停運(yùn)煉鐵和廠區(qū)空壓站對(duì)應(yīng)的3臺(tái)變壓器，減少空載電耗；將1#空壓站6#、7#空壓機(jī)調(diào)整為備機(jī)，停運(yùn)一臺(tái)110KW冷卻水泵，并減小2#空壓站備機(jī)冷卻水流量，節(jié)約電能。此外，該廠還積極優(yōu)化污水站超濾反滲透反洗流程，提高除鹽水產(chǎn)量；利用雨污分流項(xiàng)目設(shè)置的集水池，合理使用雨水資源，降低新水消耗。
能源管理步履不停，能耗壓降永無止境?；翠撊藢狞c(diǎn)滴做起，節(jié)能降耗，深挖降本潛力，將“節(jié)能降本”工作進(jìn)行到底。
